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| CNC数控车削加工周期及车削参数介绍 |
| 发布时间：2022/5/16 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：1572次 |
根据零件的复杂程度，数控车削加工可能需要一个或多个循环。车削加工周期时间计算确定成本计算所需的最终时间。
车削循环时间包括：
加载时间：我们已经将其描述为设置的一部分，但一个循环可能需要以另一种方式将零件加载到机器中。
切削时间：所需时间取决于切削深度和进给速度。
空闲时间：空闲时间是指任何不切割的东西，即刀具进出工件的移动、更改车床的设置等。
刀具寿命：尽管每个循环不会完全磨损刀具，但将考虑切削时间与刀具的总寿命，以将其计入最终成本。
车削参数
CNC车削的参数取决于各个方面。这些包括零件和刀具的材料、刀具尺寸、精加工要求等。
CNC车削的主要参数有：
主轴转速——单位是每分钟转数 (rpm)，它显示主轴 (N) 的旋转速度，因此也显示工件。主轴速度与切削速度直接相关，切削速度也考虑了直径。因此，如果直径变化很大，主轴速度应该改变以保持恒定的切削速度。
工件直径——如上所述，这对于达到正确的切割速度起着重要作用。符号为D，单位为mm。
切割速度——计算切削速度的公式为V=πDN/1000。它显示工件与刀具的相对速度。
进给率——单位为mm/rev，符号为s。切削进给表示刀具每转工件一圈移动的距离。该距离是轴向测量的。
轴向切割深度——从字面就可以了解其含义，它显示了轴向切割的深度。它是面向操作的主要参数。更高的进给率会给切削刀具带来更大的压力，从而缩短其使用寿命。
径向切削深度——与轴向切削相反，它表示垂直于轴线的切削深度。同样，较低的进给率有助于延长刀具的使用寿命并确保获得更好的光洁度。
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