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| 塑胶模具按功能怎么分？ |
| 发布时间：2025/3/29 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：5607次 |
塑胶模具在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其结构复杂且多样化。然而，无论其具体形式如何，塑胶模具的基本功能和组成部分是相对固定的。下面，我将详细阐述塑胶模具按功能的分类及其各个系统的具体作用。
塑胶模具由动模和定模两部分组成。动模安装在注射成型机的移动模板上，而定模则安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型过程中，动模与定模闭合，构成浇注系统和型腔，完成塑料制品的成型。开模时，动模和定模分离，以便取出塑料制品。
塑胶模具按功能主要分为以下六个系统：
1. 浇注系统：
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。这一系统的主要作用是引导熔融塑料顺利进入型腔，确保塑料制品的成型质量。
2. 调温系统：
调温系统用于控制模具的温度，确保塑料在成型过程中的温度适宜。通过调节模具温度，可以提高塑料制品的质量和生产效率。
3. 成型零件系统：
成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后，型芯和型腔便构成了模具的型腔。这一系统是塑胶模具中最复杂、变化最大，且要求加工光洁度和精度最高的部分。
4. 排气系统：
排气系统用于排出模具内的空气和挥发性气体，防止塑料制品在成型过程中产生气泡和缺陷。良好的排气系统可以提高塑料制品的质量和生产效率。
5. 导向系统：
导向系统用于确保动模和定模在开模和合模过程中的准确对齐，防止模具损坏和塑料制品的缺陷。导向系统通常由导柱和导套组成。
6. 顶出系统：
顶出系统用于将成型后的塑料制品从模具中顶出，便于制品的取出。顶出系统通常由顶针、顶杆和顶出板组成。
综上所述，塑胶模具按功能主要分为浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统和顶出系统。这些系统相互配合，共同完成塑料制品的成型过程。
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